Într-o unitate de producție tipică care utilizează bobine de oțel laminat la rece, timpul de nefuncționare pentru schimbarea bobinei poate fi semnificativ. De fapt, schimbarea bobinei și refiletarea poate duce la pierderi de productivitate cu 20 până la 30%. Prin urmare, merită să introduceți o mașină în linie care va uni capătul oțelului într-o bobină cu începutul oțelului în bobina următoare înainte de procesare. Dacă capătul fiecărei bobine este sudat la începutul bobinei următoare, atunci productivitatea va fi maximizată fără creșterea vitezei de producție și asumarea riscurilor asociate cu viteze mai mari de producție.
Există două modalități de bază de a îmbina bobinele pentru a construi linii de bobine, cu sudori cu cusături pregătite și sudoare cu fulger.
Sudorii cu cusături prep-lap utilizează un proces de îmbinare care este potrivit pentru mai multe tipuri de oțel acoperit și neacoperit. Aceasta implică tăierea unei părți din capete de pe două bucăți de oțel și apoi suprapunerea ușor a capetelor înainte de a le suda împreună și apoi de a planui îmbinarea rezultată. Un dezavantaj al sudării cusăturilor prep-lap este că sudarea poate să nu aibă aceeași grosime ca materialul original.
Sudarea cap la cap este o metodă excelentă de îmbinare a bobinei. Capetele fiecărei benzi sunt fixate într-o clemă de cupru. Curentul este trecut prin cleme și benzile sunt presate împreună pentru a finaliza sudarea. Singurul dezavantaj este acumularea blițului, care trebuie să fie măcinată. Sudarea cap la cap este rentabilă și are o integritate ridicată a sudurii. Dacă se folosește un sudor TIG, un arc electric merge de la electrod până unde sunt îmbinate benzile, topind materialul. Arcul în sine este protejat de gaz inert, iar capetele ambelor benzi sunt topite și apoi se solidifică instantaneu. Tamplarii cu bobine cu sudare TIG pot fi folosite pentru a suda materiale inclusiv materiale neferoase, cupru, alama, aluminiu, otel inoxidabil galvanizat, otel prevopsit si otel moale. Atâta timp cât conținutul de carbon este în intervalul oțelului cu conținut scăzut de carbon, acumularea de duritate la îmbinarea capetelor bobinei nu ar trebui să fie o problemă. Pentru majoritatea metalelor, un ciclu de sudură va dura aproximativ două minute.
În instalațiile de producție care includ un sudor de acumulare a bobinei, este adesea adăugat și un acumulator de bobine, astfel încât să existe suficient oțel disponibil pentru a menține linia de producție în funcțiune în timp ce două bobine sunt unite. Dacă aveți un sudor TIG care necesită două minute pentru a îmbina o bobină cu alta, atunci veți avea nevoie de un acumulator care să dețină oțel în valoare de cel puțin două minute.
Luați în considerare o instalație de ștanțare care utilizează doar un derulator ca echipament de intrare. Când se ajunge la capătul unei bobine, cineva trebuie să oprească linia în timp ce o bobină nouă este pusă și filetată în mașină. O viteză tipică de rulare pentru liniile de ștanțare este de 40 de picioare pe minut. Timpul mediu de oprire pentru schimbarea bobinelor într-o unitate de ștanțare este de aproximativ 10 minute. Instalația medie de ștanțare a oțelului va procesa 5 până la 10 bobine pe zi. Cu cât ecartamentul oțelului este mai greu, cu atât se vor folosi mai multe bobine.
Dacă cunoașteți profitul pe picior și presupuneți că instalația funcționează 250 de zile pe an, puteți calcula cu ușurință cât de mult profit se pierde din cauza schimbării bobinei. Pentru instalația de ștanțare a oțelului, presupuneți un profit pe picior de 0,05 USD.
40 de picioare/minut x 0,05 USD/picior = profit de 2,00 USD pe minut sau 120,00 USD pe oră. Dacă ar fi să treceți de la procesarea a 5 bobine pe zi la procesarea a 10 bobine pe zi, profitul se poate dubla fără a fi nevoie să grăbiți echipamentul de procesare. O linie de acumulare a bobinei și un acumulator cu bandă pot fi o investiție înțeleaptă care se va amortiza rapid în profituri sporite.